控制箱钣金加工中的数控技术应用

　　随着微电子和计算机技术的日益成熟，推动了控制箱钣金加工数控技术的发展，由于数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点，因此控制箱钣金加工中的数控技术得到了推广应用。

　　数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了控制箱钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等。它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证，同时也大大的降低了工人的劳动强度。

　　剪板下料在控制箱钣金加工过程中是第一道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量，数控剪板机的应用保证了下料的尺寸及下料对角线的工差。数控剪板机是由数控装置、伺服系统、测量装置及机床组成。伺服系统是由三部伺服电动机和伺服驱动装置组成。

　　机床前定位有两部伺服电机，通常一台主电机单独工作，加工范围2—500mm，如加工斜边则副电机工作，数控系统给出两个不同的指令形成斜边。后定位有一部伺服电机，主要加工大板面的产品，加工范围150～4000mm。如上海产QC12K系列数控剪板机配备瑞士CYBELEC DNC60系列可储存36个顺序，内部存储记忆量100个顺序。

　　S冲压是控制箱钣金加工中一个重要环节，数控冲床可以代替过去三台冲床的加工能力。大大提高了生产率。数控冲床是一种用途广泛的机床，有单冲头和转塔两种。本文以CNC1000型为例，该机床产地意大利。属于C型结构的机床，加工范围：1270×1000mm，转塔有19个模具工位，分上下两部分分别装模具的凸模和凹模，凹模外部尺寸直径25.4mm、47.62mm、88.9mm、125.43mm、158.4mm、210.00mm，数控冲床一般有X、Y、Z三轴。X轴是机床0度方向，Y轴是机床90度方向，Z轴安装在转塔上是控制模具角度的装置。

　　机床操作者根据零件图和工艺要求确定加工方案编写程序单。操作者通过机床的操作面板，在EDIT方式直接将程序写入程序内存中，还可以用计算机与数控系统串行的方法输入。数控冲床的编程指令分为G代码M代码，G代码是用来指令机床进行加工运动和插补方式的功能。

　　数控冲床具有以下特点：

　　(1)全自动集中润滑。

　　(2)冲床模具自动冷却和润滑。

　　(3)液压超载保护器屏幕显示和自动重新设置。

　　(4)控制箱配备有气动/液压操作可变压力板料夹。

　　(5)可全面支撑大型板料的特大工作台。

　　(6)高准确性，高速低噪音的液压数控冲床。

　　(7)能简易进行模具更换和安全连锁的滑动工作台。

　　(8)聚氨脂自由滚珠装置，防止材料表面划伤。

　　控制箱中数控冲床加工工艺具有以下特点：

　　加工精度高。孔边距工差0.2mm，孔距工差0.5mm/m。

　　由于转塔上装有多种模具，使得工件一次装夹即刻完成全部加工内容。

　　机床可对工件单独加工或用群命令G98对工件批量加工，提高生产率。

　　以上就是控制箱钣金加工中的数控技术应用，瑞鸿电控设备(北京)有限公司生产提供的工业控制箱有：接线端子箱、精致控制箱、挂墙式控制箱、不锈钢控制箱、大型控制箱、户外控制箱等，我们的钣金工程师随时为您提供专业的控制箱项目设计服务，欢迎您的咨询。